点胶机

联系厂家:
点胶工艺 您当前的位置:点胶机 > 点胶工艺 >

手机行业点胶工艺应用研究

来源:艾萱点胶设备 发布时间:2018-08-11 09:20 浏览次数:75
  • 分享到:
  随着技术的长足发展,点胶应用的领域越来越多,比较常见的是机械五金领域、汽车及零部件领域、电子及3c制造领域等等.其中,在手机领域的应用可以说是伴随着智能手机的发展应运而生的.接下来我们会详细介绍点胶到底如何应用在手机行业中!
手机行业点胶工艺应用研究
  点胶,也被称为施胶、涂胶、灌胶、滴胶等,能让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用,在手机及配套零件的生产加工过程中,点胶工艺与点胶技术就显得至关重要.
  现在手机点胶工艺分为全自动半自动进行,半自动点胶主要是因为在点胶的过程中需要人工的参与,而全自动点胶是不需要人工的参与自行点胶.而绝大多数手机生产厂家都使用"高精度、效率快"的全自动点胶方式来完成手机点胶的工作;使用的胶水包括热熔胶、uv胶、瞬间胶、硅胶、导电胶等等.
  手机点胶
  点胶工艺广泛存在于以手机产业为代表的电子产业中,点胶能起到粘固、封闭、连接的作用.点胶的过程中,由于胶水的流体特性,人工打胶会存在出胶不均匀、胶水溢出、胶水封闭不全等问题,行业中较早导入了以打胶机为主的自动化点胶设备.
  目前手机外壳的材料主要采用合金和工程塑料.我们在生产和组装手机的过程中传统的螺纹和卡扣已经不能满足超薄超轻、立体美观的特点,为了实现无间隙和扁平薄的外观特点,在组装手机的过程中很多厂家都喜欢采用胶水来粘接以及贴合手机组件.
  手机内部需要点胶的地方有:
  1、手机主板的固定;
  2、塑料壳体的粘合;
  3、手机屏幕与边框的粘接:
  4、摄像头窗口定位;
  5、侧按键粘接固定;
  6、充电和耳机插孔固定;
  当然不同品牌的手机功能不一样,点胶的需求也就不一样,需要根据实际情况来选择点胶的地方.
  关于手机行业使用的点胶工艺与技术,那么我们有真正的了解吗?要注意哪些方面?现生产制造工厂为了要节省大量的劳动人员成本,提高公司利润,就必须要 选用具备高精度高速度的点胶机设备来替代人工,不仅可提高生产效率,点胶,还可以产品质量,为更好的实现工厂自动化、智能化、无人化而更进一步.
  可以说,点胶技术确实与手机质量息息相关,点胶的主要作用是防止手机跌落、挤压、弯折造成焊接开裂,对整机的可靠性有帮助,因此在手机的制造过程中,点胶机设备无疑是关键.
  对于定量点胶技术,必须通过程序控制和机械控制来提高点胶的定量精度,从而实现整个过程的胶体流速和点胶效果的一致性.从而整个点胶过程胶体流速和点胶效果一致!
  1 点胶技术的分类
  根据胶液是否与执行部件接触,可分为接触式点胶和非接触式点胶.时间/压力型点胶和活塞计量泵式点胶等都是胶液直接与执行器接触,因此属于接触式点胶;蠕动泵型点胶,胶液只在软管中流动,没有直接和执行部件(蠕动泵)接触,因此属于非接触式点胶.
  1.1 时间/压力型点胶技术
  时间/压力型点胶(Time-pressure Dispensing)通过调节压缩空气的压强与作用时间来控制点胶量,因此气压大小和点胶时间的长短直接影响点出的胶体体积.这种点胶技术设备简单,只需采用脉动的空气压力和针管就能实现点胶,如图1所示.它适用于中等粘度的胶体,成本低,操作、维护方便.在半导体封装设备中,70%以上的点胶机采用这种技术[3].
  但是,它也存在不足之处.在点胶过程中,压缩空气反复压缩胶体,会使其产生热量,从而影响胶体的粘度;随着针筒内剩余的胶体越来越少,针筒内气体的体积越来越大,将这些气体压缩到一定压强就需要更多的时间.在高速点胶时,对这些因素的控制更是困难.
  1.2 活塞计量泵式点胶技术
  活塞计量泵式点胶(Piston Pump)用类似于活塞-气缸的机构实现点胶,如图2所示.先将胶体引入到一个开口的缸体中,由马达驱动的活塞将缸体密闭并产生运动,直到将缸体中的胶体全部从点胶头挤出.实际上,这种方法控制的是缸体内的流体体积而非流体压力,避免了胶体特性变化的影响[4].
  不管胶体的粘度如何变化,采用这种技术点出的胶量能够始终保持不变,出胶量一致性较好.其缺点在于利用机械运动点胶速度不会很快;点胶量大小不好调节;需要专门设计的点胶头,维护性较差.
  1.3 非接触式蠕动泵型点胶技术
  非接触式蠕动泵点胶(Peristaltic Pump Dispensing)的机械原理是通过对泵管的交替挤压和释放来泵送流体,如图3所示.多数蠕动泵分为泵头、泵管以及驱动器3个组件.工作中,当转子相继碾过柔软的泵管,在2个转子之间会形成泵室,其大小取决于泵管的内径和转子的几何特征.
  由于只有泵管是液体流过的部件,所以对泵的维护和清洁简单.可泵送液体、气体以及粘性流体,运行效益高,无污染.但是它也有一定的局限性.由于蠕动泵使用了柔性泵管,故其能承受的压力有限.
  随着管内压力的增加,泵管向外鼓胀,紧压转子而造成磨损,泵管在较高压力下可能会产生爆裂.蠕动泵的流量也比较低.另外,在有些需要小流量、要求小脉冲的场合,可以通过增加转子的数量以实现、连续地泵送,可以非常理想地降低泵送过程的脉冲.
  2 智能时间/压力型点胶技术研究进展
  由于时间/压力型点胶便于维护,耗材普遍,因此,得到广泛的应用.然而,这种靠压缩空气迫使针筒内的液体从针尖流出的点胶设备,虽然对空气压力及其作用时间的控制有非常好的效果,但是因其影响点胶一致性的主要因素比较多,造成设备对胶体粘度和针筒内胶体剩余量的控制十分困难,国内外各大专业点胶机生产商都在进行这方面的研究.
  目前,天津大学联合天波公司开发一种基于微机控制,以实现对胶体粘度和对针筒内胶体的剩余量控制的精密点胶装置.首先,该点胶装置引入了电气比例阀,实现精密调压和连续点胶控制,在不停止点胶的情况下实现压力的变化.其次,实现了数据信息的掉电保存,具有开机可重复调用的功能.
  安装加热器来升高胶体温度是稳定胶体粘度的一种方法.提高胶体温度能大限度地降低脉冲所引起的温度变化,有助于稳定胶体的一致性.另外,它还能降低胶体的粘度.较低粘度的胶体产生的拖尾和拉丝现象比高粘度胶体要少.
  在点胶过程中,随着针筒内剩余的胶体越来越少,针筒内气体的体积会越来越大.当针筒变空时,压缩针筒内的气体也需要更多的时间.由于增压时间的不同,当针筒变空时,会引起点胶量的重大变化.
  因此,随着针筒内气体体积的增加,可适当地延长加压时间,以补偿对点胶所产生的影响.另外,也可通过真空回吸方法来进行点胶补偿.采用这种方法,能够在活塞和料液之间形成一段真空段,压缩针筒内的气体仅需很少的时间.这种真空回吸方法是目前点胶机行业中普遍采用的补偿方法.
  展望
  可以预见,将来的半导体封装工业仍会采用定量点胶这一技术,而且会有进一步扩大的趋势,因此对点胶技术及点胶装置的研究也必将会持续下去.随着21世纪纳米电子时代的到来,电子封装技术必将面临更加严峻的挑战,也孕育着更大的发展.
  针对手机制造前端市场对于点胶机设备高精密的强烈需求,旗众智能正集中优势力量研发了专用于3c手机行业的手机辅材视觉贴付系统,在精益求精中不断攻克了手机的细节点胶难题,获得了行业客户的肯定与好评.
  伴随着屏在国内的广泛应用,旗众智能也正集中优势力量,积极投入到手机产品的点胶贴合系统与解决方案的研发,同时为客户量身定制的手机点胶系统实用方案,用专业技术助推手机智能制造,助力国产手机产业的腾飞.

上一篇:智能点胶的发展 影响点胶质量的因素
下一篇:点胶机设备价格影响因素 干货

相关产品
  • 点胶配件之针头规格与分

    点胶配件之针头规格与分
  • 点胶机安装试机注意事项

    点胶机安装试机注意事项
  • 点胶机使用方法之胶水的

    点胶机使用方法之胶水的
  • 智能点胶的发展 影响点胶

    智能点胶的发展 影响点胶
  • 自动点胶设备知多少  来看

    自动点胶设备知多少 来看
  • 正确认识常用配件针筒

    正确认识常用配件针筒
  • 几个方面分析点胶机和灌

    几个方面分析点胶机和灌
  • 点胶机设备价格影响因素

    点胶机设备价格影响因素